loading...

کلینیک ابزار

کلینیک ابزار | اولین و تنها تعمیرگاه تخصصی دریل مگنت در ایران

بازدید : 1
دوشنبه 7 ارديبهشت 1404 زمان : 0:16
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

کلینیک ابزار

مقدمه

با شروع فصل گرما، کولرهای آبی به یکی از اصلی‌ترین تجهیزات خانه‌ها و محیط‌های کاری تبدیل می‌شوند. در این میان، موتور کولر به عنوان قلب تپنده سیستم خنک‌کننده نقش حیاتی ایفا می‌کند. خرابی یا کاهش عملکرد موتور کولر، مستقیماً کیفیت خنک‌کنندگی محیط را تحت تاثیر قرار می‌دهد و می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌های تعمیرات و مصرف انرژی شود. در این مقاله، به صورت تخصصی به تعمیر موتور کولرخواهیم پرداخت. سعی شده است تا با رویکردی آموزشی و تحلیلی، به بررسی دلایل خرابی، روش‌های عیب‌یابی، نحوه تعمیر و نکات مهم نگهداری پرداخته شود تا کاربران بتوانند در مواقع نیاز، با آگاهی کامل اقدام نمایند.

اهمیت تعمیر موتور کولر و تاثیر آن بر عملکرد دستگاه

موتور کولر یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های کولر آبی است که وظیفه چرخاندن پره‌ها و ایجاد جریان هوا را بر عهده دارد. اگر موتور به درستی کار نکند، کولر نمی‌تواند هوای خنک را به محیط منتقل کند و در نتیجه عملکرد کلی دستگاه دچار مشکل می‌شود. خرابی موتور ممکن است باعث شود باد کولر ضعیف‌تر شود یا اصلاً بادی احساس نشود. به همین دلیل، تعمیر موتور کولرو رسیدگی به آن در زمان مناسب، هم به بهتر شدن سرمای کولر کمک می‌کند و هم باعث می‌شود مصرف برق کمتر شود و طول عمر دستگاه افزایش پیدا کند.

دلایل رایج خرابی موتور کولر

موتور کولر آبی به دلایل مختلفی ممکن است دچار خرابی شود و نیاز به تعمیر پیدا کند. یکی از اصلی‌ترین عوامل، کارکرد طولانی مدت بدون استراحت است. وقتی کولر ساعت‌های زیادی روشن می‌ماند، موتور به شدت داغ می‌شود. اگر تهویه مناسبی برای خنک شدن موتور وجود نداشته باشد یا موتور کثیف شده باشد، این گرما به سیم‌پیچ‌های داخلی آسیب می‌زند و در نهایت منجر به سوختن موتور می‌شود.

نوسانات برق هم از دلایل شایع خرابی هستند. افزایش یا کاهش ناگهانی ولتاژ می‌تواند باعث قطع شدن مسیر جریان در سیم‌پیچ‌ها شود یا خازن راه‌انداز موتور را بسوزاند. این اتفاق معمولاً با علائمی‌مثل کار نکردن موتور یا صدای تق‌تق همراه است.

گردوغبار و رطوبت نیز دشمنان پنهان موتور کولر هستند. اگر رطوبت وارد بدنه موتور شود، ممکن است باعث زنگ‌زدگی قطعات فلزی و پوسیدگی سیم‌های داخلی شود. در مناطق شرجی یا پرگردوغبار، احتمال خرابی ناشی از این عوامل بیشتر است.

خشک شدن گریس بلبرینگ‌ها هم به مرور زمان باعث افزایش اصطکاک می‌شود. این اصطکاک باعث می‌شود موتور تحت فشار بیشتری کار کند و در نهایت بسوزد. گاهی اوقات تسمه‌ی کولر بیش از حد سفت بسته می‌شود یا بر اثر فرسودگی پاره می‌شود، که باعث می‌شود موتور زیر بار غیرعادی قرار بگیرد و آسیب ببیند.

شناخت این دلایل و پیشگیری از آن‌ها، نقش بسیار مهمی‌در کاهش نیاز به تعمیرات موتور و افزایش طول عمر آن دارد.

کلینیک ابزار

دلایل رایج خرابی موتور کولر

 

نشانه‌های خرابی موتور کولر که نباید نادیده گرفته شود

بعضی وقت‌ها موتور کولر قبل از اینکه کاملاً از کار بیفتد، علائمی‌نشان می‌دهد که اگر به آن‌ها توجه کنیم، می‌توانیم از خرابی جدی‌تر جلوگیری کنیم. یکی از اولین نشانه‌ها، کم شدن قدرت باد کولر است. اگر احساس کردید باد کولر نسبت به قبل ضعیف‌تر شده، ممکن است موتور درست کار نکند یا در حال از دست دادن قدرتش باشد.

شنیدن صداهای غیرعادی مثل وزوز، ناله یا صدای سایش هم می‌تواند هشداردهنده باشد. این صداها معمولاً به خاطر فرسودگی بلبرینگ‌ها یا گیرکردن قطعات داخلی موتور به وجود می‌آیند.

داغ شدن بیش از حد بدنه موتور، بوی سوختگی یا مشاهده دود هم از علائم خطرناک هستند. این نشانه‌ها معمولاً به دلیل خرابی سیم‌پیچ یا خازن اتفاق می‌افتند و باید فوراً برای تعمیرات موتور کولراقدام شود.

قطع و وصل شدن موتور یا روشن نشدن کولر هم می‌تواند به خاطر ایرادات الکتریکی، آسیب به سیم‌ها یا خرابی کلید راه‌انداز باشد. توجه به این علائم و رفع سریع آن‌ها می‌تواند هزینه‌های سنگین تعمیر یا تعویض کامل موتور را به حداقل برساند.

مراحل اصولی عیب‌یابی برای تعمیر موتور کولر

قطع برق دستگاه قبل از شروع تعمیر موتور کولر

قبل از انجام هر اقدامی‌برای تعمیر موتور کولر، باید دستگاه را کاملاً از برق جدا کنید. قطع برق باعث جلوگیری از خطر برق‌گرفتگی و ایجاد ایمنی کامل در حین کار می‌شود.

بررسی ظاهری برای تشخیص علائم خرابی موتور کولر

پس از قطع برق، ظاهر موتور را بررسی کنید. تغییر رنگ، وجود دوده یا بوی سوختگی می‌تواند نشانه آسیب دیدگی سیم‌پیچ‌ها یا خازن موتور باشد. این علائم در بسیاری از مواقع دلیل اصلی نیاز به تعمیر موتور هستند.

کلینیک ابزار

مراحل اصولی عیب‌یابی برای تعمیر موتور کولر

 

تست چرخش محور موتور کولر در فرآیند عیب‌یابی

با چرخاندن دستی محور موتور، می‌توان وضعیت بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها را بررسی کرد. اگر چرخش محور سخت یا همراه با صداهای غیرطبیعی باشد، نیاز به سرویس یا تعویض بلبرینگ و ادامه‌ی مراحل تعمیرات موتور کولروجود دارد.

بررسی سیم‌پیچ و خازن برای تکمیل فرآیند تعمیر موتور کولر

استفاده از مولتی‌متر برای تست مقاومت سیم‌پیچ‌ها و سلامت خازن یکی از گام‌های مهم در عیب‌یابی است. اگر مقادیر اندازه‌گیری‌شده غیرعادی باشد، باید سریعاً نسبت به تعمیرات موتور کولراقدام شود.

روش‌های تخصصی برای تعمیر موتور کولر آبی

تعویض بلبرینگ آسیب دیده

یکی از رایج‌ترین دلایل نیاز به تعمیر موتور کولر، خرابی بلبرینگ‌هاست. وقتی بلبرینگ فرسوده شود، محور موتور به سختی می‌چرخد یا صدای ناهنجاری ایجاد می‌کند. در این حالت باید موتور باز شود، بلبرینگ‌های معیوب با نمونه‌های استاندارد تعویض گردد و محور دوباره روان‌کاری شود.

تعویض خازن معیوب

اگر موتور روشن نمی‌شود یا فقط صدای وزوز تولید می‌کند، خازن راه‌انداز آن ممکن است خراب شده باشد. در این وضعیت، با بررسی ظرفیت خازن و مقایسه با استاندارد کارخانه، می‌توان خازن معیوب را تعویض کرد و مشکل تعمیر موتور کولررا برطرف ساخت.

سیم‌پیچی مجدد برای احیای موتور کولر سوخته

در مواردی که سیم‌پیچ داخلی دچار اتصال کوتاه یا قطعی شده باشد، باید سیم‌پیچی مجدد انجام شود. این کار نیاز به مهارت و تجهیزات خاص دارد و حتماً باید توسط تعمیرکار حرفه‌ای انجام شود تا پس از تعمیر موتور، دستگاه مانند روز اول کار کند.

کلینیک ابزار

سیم‌پیچی مجدد برای احیای موتور کولر سوخته

 

اهمیت سرویس دوره‌ای در جلوگیری از تعمیر موتور کولر

سرویس پیشگیرانه برای افزایش طول عمر موتور کولر

یکی از بهترین روش‌ها برای جلوگیری از نیاز به تعمیر موتور کولر، انجام سرویس‌های دوره‌ای است. تمیز کردن فیلترها، روغن‌کاری بلبرینگ‌ها، بررسی سلامت سیم‌کشی و رفع گردوغبارهای جمع شده در اطراف موتور، می‌تواند عملکرد کولر را بهینه نگه دارد و از خرابی زودهنگام جلوگیری کند.

بازرسی خازن و اتصالات برقی پیش از خرابی موتور کولر

خازن یکی از حساس‌ترین قطعات در عملکرد موتور است. بازرسی سالانه خازن و تست آن با مولتی‌متر می‌تواند مشکلات احتمالی را قبل از نیاز به تعمیرات موتور کولرشناسایی کند. همچنین بررسی سفت بودن اتصالات برقی و عدم وجود زنگ‌زدگی در سر سیم‌ها اهمیت زیادی دارد.

اهمیت تمیزکاری منظم برای جلوگیری از داغ شدن موتور کولر

گردوغبار باعث بسته شدن منافذ تهویه موتور می‌شود و دمای عملکرد آن را افزایش می‌دهد. سرویس و تمیزکاری منظم موتور، به ویژه در مناطق پرگردوغبار یا صنعتی، می‌تواند یکی از موثرترین راه‌ها برای جلوگیری از خرابی و نیاز به تعمیر موتور کولرباشد.

تعمیر یا تعویض موتور کولر؛ کدام گزینه به‌صرفه‌تر است؟

بررسی میزان آسیب پیش از تصمیم‌گیری برای تعمیر موتور کولر

وقتی موتور کولر دچار مشکل می‌شود، باید میزان آسیب به دقت بررسی شود. اگر خرابی جزئی باشد، مثل خرابی بلبرینگ یا خازن، معمولاً تعمیرات موتور کولربه‌صرفه‌تر است. اما در صورتی که سیم‌پیچ کاملاً سوخته باشد یا موتور بیش از حد فرسوده شده باشد، ممکن است تعویض گزینه بهتری باشد.

مقایسه هزینه تعمیر موتور کولر با قیمت موتور جدید

در بسیاری از مواقع، هزینه تعمیر حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد قیمت موتور نو است. اگر هزینه تعمیراتخیلی نزدیک به قیمت خرید یک موتور جدید باشد، بهتر است به جای تعمیرات موتور کولر، تعویض کامل انجام شود. اما برای ایرادهای کوچک، تعمیر همیشه انتخاب اقتصادی‌تر است.

بررسی عمر مفید پس از تعمیر موتور کولر

در صورت تعمیر اصولی، موتور کولر می‌تواند چندین سال دیگر بدون مشکل کار کند. بنابراین اگر تعمیر به درستی و با قطعات اصلی انجام شود، می‌توان با هزینه‌ای منطقی از یک عمر مفید مجدد بهره برد و نیاز به سرمایه‌گذاری بزرگ‌تر برای خرید موتور جدید را به تعویق انداخت.

نکات ایمنی مهم هنگام تعمیر موتور کولر

قطع کامل برق پیش از شروع تعمیر موتور کولر

اولین قدم ایمنی در هنگام تعمیر موتور، قطع کامل جریان برق دستگاه است. هرگز نباید حتی در زمان خاموش بودن کولر، به موتور دست زد، چون احتمال دارد مدارها هنوز دارای ولتاژ باشند و خطر برق‌گرفتگی ایجاد شود.

استفاده از تجهیزات ایمنی مناسب 

در زمان باز کردن موتور کولر، باید از دستکش عایق، کفش ایمنی و ابزارهای مناسب استفاده کرد. همچنین در صورت نیاز به تست خازن یا سیم‌پیچ‌ها، بهتر است از مولتی‌مترهای مخصوص برق صنعتی استفاده شود تا ایمنی کامل رعایت گردد.

توجه به تخلیه ولتاژ خازن قبل از تعمیر موتور کولر

یکی از خطرناک‌ترین بخش‌ها در تعمیرات موتور کولر، وجود بار الکتریکی ذخیره شده در خازن است. قبل از شروع تعمیرات، باید حتماً خازن به‌طور کامل تخلیه شود. تخلیه نکردن خازن می‌تواند شوک الکتریکی شدید و آسیب جدی به فرد وارد کند.

کلینیک ابزار

نکات ایمنی مهم هنگام تعمیر موتور کولر

نتیجه‌گیری؛ اهمیت توجه به تعمیر موتور کولر برای کارکرد بهتر

موتور کولر به عنوان قلب اصلی سیستم خنک‌کننده، نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت کار کولر دارد. توجه به علائم اولیه خرابی، انجام عیب‌یابی دقیق و اقدام به تعمیر موتور کولردر زمان مناسب، می‌تواند از آسیب‌های گسترده‌تر جلوگیری کند و هزینه‌های نگهداری را به طور چشمگیری کاهش دهد. اگر سرویس‌های دوره‌ای و اصول مراقبت رعایت شود، طول عمر موتور کولر به طرز قابل توجهی افزایش پیدا می‌کند. در نهایت، استفاده از قطعات اصلی و بهره‌گیری از خدمات تعمیرکاران مجرب، تضمین می‌کند که کولر آبی در فصل گرما با بالاترین بازده کار کند و آسایش بیشتری برای کاربران فراهم شود.

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.


فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

 

 

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

 

برای کسب اطلاعات بیشتر با  شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

 

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

بازدید : 1
دوشنبه 31 فروردين 1404 زمان : 18:41
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

کلینیک ابزار

در دل بسیاری از ابزارهای صنعتی، به‌ویژه دریل‌های سنگین، یکی از حیاتی‌ترین بخش‌ها گیربکساست. این قطعه مسئول انتقال و تنظیم گشتاور خروجی موتور بوده و نقش مستقیمی‌در عملکرد دستگاه ایفا می‌کند. از آن‌جایی که گیربکس‌ها به‌شدت تحت فشار مکانیکی، گرما و اصطکاک قرار دارند، نیاز به تعمیر و نگهداری منظمدارند. به همین دلیل، تعمیر گیربکس دریل‌های صنعتییکی از رایج‌ترین خدمات در حوزه ابزارهای حرفه‌ای به‌شمار می‌رود — خدمتی که در صورت اجرای اصولی، می‌تواند عمر دستگاه را به‌طور چشمگیری افزایش دهد.

از صدای غیرعادی گرفته تا گیرکردن شفت یا کاهش قدرت خروجی، نشانه‌های خرابی در گیربکس می‌تواند عملکرد دستگاه را مختل کرده و حتی منجر به آسیب به سایر قطعات شود. اگرچه بسیاری از کاربران در مواجهه با چنین مشکلاتی به‌سرعت به تعویض کل دستگاه فکر می‌کنند، در بسیاری از موارد با یک تعمیر اصولی، نه‌تنها مشکل رفع می‌شود، بلکه عمر مفید دریل نیز به‌طور چشم‌گیری افزایش می‌یابد.

در این مقاله، به بررسی جامع ساختار گیربکس دریل‌های صنعتی، دلایل اصلی خرابی آن، روش‌های اصولی تعمیر، و همچنین نکات کلیدی برای نگهداری پیشگیرانه می‌پردازیم. هدف این است که کاربران حرفه‌ای و تعمیرکاران بتوانند با درک بهتر عملکرد این قطعه، از بروز ایرادات پرهزینه جلوگیری کرده و کیفیت عملکرد ابزار خود را حفظ کنند.

ساختار و عملکرد گیربکس دریل‌های صنعتی

وظیفه گیربکس در ابزارهای صنعتی

گیربکس در یک دریل صنعتی نقش «مغز مکانیکی» دستگاه را ایفا می‌کند. وظیفه اصلی آن، تبدیل سرعت بالای موتور به گشتاور پایین‌تر اما قوی‌تر است که برای چرخاندن مته در مقابل مقاومت متریال مورد نظر ضروری است. بسته به نوع دریل و کاربرد آن، گیربکس‌ها ممکن است تک‌سرعته یا چندسرعته، مکانیکی یا الکترومکانیکی باشند.

این واحد معمولاً درون یک پوسته فلزی یا آلومینیومی‌قرار دارد و شامل چندین چرخ‌دنده، محور انتقال، بلبرینگ، واشر و گاهی سیستم کلاچ مکانیکی یا مغناطیسی است. دقت در طراحی دندانه‌ها و نحوه‌ی درگیری آن‌ها تأثیر مستقیمی‌بر نرمی‌حرکت و انتقال توان دارد.

کلینیک ابزار

وظیفه گیربکس در ابزارهای صنعتی

انواع گیربکس در دریل‌ها

گیربکس‌های رایج در دریل‌های صنعتی به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

  1. گیربکس تک‌سرعته :ساده‌ترین نوع، مناسب برای کاربردهای عمومی‌با بار ثابت.
  2. گیربکس دو یا چند سرعته :برای کاربرانی که نیاز به کنترل دقیق‌تر بر سرعت و گشتاور دارند. این نوع معمولاً در دریل‌های مگنت، کرگیر و دریل ستونی دیده می‌شود.
  3. گیربکس‌های دارای کلاچ ایمنی :در برخی مدل‌های پیشرفته، برای جلوگیری از آسیب به کاربر و دستگاه در صورت قفل‌شدن مته استفاده می‌شود.

کلینیک ابزار

انواع گیربکس در دریل‌ها

اهمیت روغن‌کاری و خنک‌کاری

عملکرد صحیح گیربکس بدون روغن‌کاری اصولی امکان‌پذیر نیست. در اغلب مدل‌های صنعتی، فضای گیربکس با گریس صنعتی یا روغن دنده پر می‌شود تا اصطکاک کاهش یابد، از ساییدگی چرخ‌دنده‌ها جلوگیری شود و حرارت تولید شده به‌خوبی تخلیه گردد. در شرایطی که دستگاه تحت بار زیاد یا طولانی‌مدت کار می‌کند، خنک‌کاری ناکافی می‌تواند منجر به تغییر شکل دندانه‌ها یا شکستن محورها شود.

نشانه‌های رایج خرابی گیربکس دریل‌های صنعتی

صداهای غیرعادی یا جیغ‌مانند

یکی از اولین نشانه‌هایی که خرابی در گیربکس را آشکار می‌کند، ایجاد صداهای غیرمعمول هنگام روشن‌بودن دستگاه است. این صداها ممکن است شامل تق‌تق، جیغ ممتد، صدای خراش یا ضربه‌های منقطع باشند. علت اصلی این صداها معمولاً ساییدگی چرخ‌دنده‌ها، لق‌شدن شفت‌ها، یا شکستگی در یکی از بلبرینگ‌های داخلی است.

شنیدن چنین صداهایی به‌ویژه در دریل‌هایی که قبلاً عملکردی نرم و بی‌صدا داشتند، نشانه‌ای جدی برای توقف فوری و بازبینی است. ادامه‌ی کار در چنین شرایطی، می‌تواند منجر به آسیب‌های شدیدتر و هزینه‌های تعمیر بالاتر شود.

کاهش قدرت یا توقف ناگهانی

اگر دریل هنگام شروع به کار قدرت کافی ندارد، یا در حین عملیات سوراخکاری متوقف می‌شود، احتمال خرابی در اجزای گیربکس بالاست. در این حالت، یا انتقال نیرو از موتور به شفت دچار اختلال شده یا دندانه‌های گیربکس دچار شکستگی یا خوردگی شدید شده‌اند. در مواردی که این اختلال همراه با بوی سوختگی یا افزایش دمای شدید باشد، مشکل می‌تواند ناشی از گریس‌سوزی یا خرابی کاسه‌نمد نیز باشد.

نشت روغن یا گریس از محفظه گیربکس

خروج گریس یا روغن از لبه‌های گیربکس نشان‌دهنده خرابی در آب‌بندها یا واشرهای داخلی است. اگر این مشکل در زمان مناسب تشخیص داده نشود، می‌تواند به کاهش روانکاری داخلی و در نهایت گیرپاژ دنده‌ها منجر شود. بررسی مداوم وضعیت ظاهری بدنه گیربکس و تمیزی آن، کمک می‌کند نشتی‌ها زودتر تشخیص داده شوند.

لرزش بیش از حد در حین کار

افزایش محسوس لرزش دستگاه در زمان چرخش مته، ممکن است ناشی از عدم هم‌راستایی دنده‌ها، خرابی یاتاقان یا بالانس نبودن شفت باشد. در صورت ادامه این لرزش‌ها، احتمال ترک‌خوردگی بدنه یا شکست کلی سیستم گیربکس وجود دارد.

کلینیک ابزار

نشانه‌های رایج خرابی گیربکس دریل‌های صنعتی

روش‌های اصولی باز کردن، بررسی و تعمیر گیربکس دریل‌های صنعتی

آماده‌سازی و باز کردن ایمن گیربکس

پیش از هرگونه اقدام به تعمیر، دستگاه باید به‌طور کامل از برق یا منبع تغذیه جدا شود. در صورتی که دریل دارای منبع نیروی هیدرولیکی یا بادی باشد، باید اتصال آن کاملاً قطع شده و سیستم تخلیه گردد. سپس دستگاه روی میز کار ثابت، تمیز و با نور کافی قرار داده شود.

باز کردن محفظه گیربکس اغلب با پیچ‌گوشتی یا آچار آلن انجام می‌شود. در این مرحله، دقت زیادی لازم است تا قطعات داخلی به‌ویژه واشرها، بلبرینگ‌ها و خارها جابه‌جا یا گم نشوند. توصیه می‌شود حین باز کردن، مراحل با عکس یا فیلم مستندسازی شود تا در زمان بستن، ترتیب قرارگیری قطعات به درستی رعایت شود.

بررسی وضعیت قطعات داخلی

پس از باز شدن کامل، اولین قدم، بررسی ظاهری قطعات است. ساییدگی دندانه‌ها، ترک‌خوردگی چرخ‌دنده‌ها، خوردگی محورها یا تغییر رنگ گریس نشانه‌هایی هستند که می‌توانند وجود مشکل در عملکرد گیربکس را تأیید کنند. چرخ‌دنده‌هایی که دندانه‌های آن‌ها نوک‌تیز، لب‌پَر یا شکسته شده‌اند، حتماً باید تعویض شوند.

همچنین وضعیت بلبرینگ‌ها و شفت‌ها باید از نظر بازی اضافی، ترک و صدای خشک بررسی شود. در بسیاری از موارد، خرابی بلبرینگتنها با چرخاندن دستی و گوش دادن به صدای آن قابل تشخیص است.

پاک‌سازی، تعویض قطعات و گریس‌کاری مجدد

پس از تشخیص قطعات معیوب، باید آن‌ها با نمونه‌های اصلی و سازگار تعویض شوند. در انتخاب گریس یا روغن جدید نیز باید به توصیه‌ی سازنده توجه کرد. برخی گیربکس‌ها با گریس غلیظ صنعتی کار می‌کنند، در حالی که برخی دیگر نیاز به روان‌کننده‌های مخصوص با ویسکوزیته مشخص دارند.

تمام قطعات باید پیش از نصب با حلال صنعتی تمیز شده و هیچ آلودگی یا ذره‌ فلزی درون محفظه باقی نماند. پس از گریس‌کاری و نصب مجدد، محفظه گیربکس باید به دقت بسته و درزهای آن آب‌بندی شود.

کلینیک ابزار

روش‌های اصولی باز کردن، بررسی و تعمیر گیربکس دریل‌‌های صنعتی

نکات کلیدی برای افزایش عمر مفید گیربکس دریل‌های صنعتی

استفاده منظم و کنترل‌شده از دستگاه

یکی از مهم‌ترین عوامل در دوام گیربکس، نحوه استفاده از دستگاه است. استفاده بیش‌ازحد از دریل بدون وقفه یا اعمال فشار بیش از حد در هنگام سوراخکاری، می‌تواند موجب افزایش دما، اصطکاک زیاد، و در نهایت ساییدگی زودهنگام چرخ‌دنده‌ها شود. کاربران حرفه‌ای همواره بازه‌های زمانی توقف و استراحت را در پروژه‌های سنگین رعایت می‌کنند تا از داغ شدن بیش‌ازحد سیستم جلوگیری شود.

نگهداری پیشگیرانه و سرویس‌های دوره‌ای

یکی از اشتباهات رایج در استفاده از ابزارهای صنعتی، بی‌توجهی به سرویس‌های دوره‌ای است. بسیاری از کاربران تا زمانی که دستگاه کاملاً از کار نیفتد، اقدامی‌برای بازبینی یا روان‌کاری نمی‌کنند. در حالی که با یک بازدید ساده هر ۳ تا ۶ ماه یک‌بار، می‌توان از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری کرد. چک کردن وضعیت روغن یا گریس گیربکس، بررسی پیچ‌های بدنه و تست عملکرد چرخ‌دنده‌ها از جمله اقداماتی است که باید در برنامه تعمیر و نگهداری منظم قرار گیرد.

ذخیره‌سازی صحیح دستگاه

نگهداری دریل صنعتی در شرایط نامناسب مانند محیط‌های مرطوب، پرگرد و غبار یا با نوسان دمای زیاد، تأثیر مستقیمی‌بر سلامت گیربکس دارد. رطوبت می‌تواند باعث زنگ‌زدگی دندانه‌ها و شفت‌ها شود، و گرد و غبار می‌تواند به داخل محفظه نفوذ کرده و موجب فرسایش سریع قطعات متحرک شود. استفاده از جعبه‌های مخصوص ابزار، قرار دادن دستگاه در قفسه‌های استاندارد و پوشاندن ورودی‌های گیربکس با درپوش، از جمله اقدامات پیشگیرانه مؤثر است.

انتخاب گریس و قطعات یدکی مناسب

استفاده از گریس‌های متفرقه یا ارزان‌قیمت یکی از دلایل اصلی خرابی‌های زودرس در گیربکس‌هاست. تنها روان‌کننده‌هایی که توسط سازنده یا تعمیرگاه تخصصی توصیه شده‌اند باید استفاده شوند. همین موضوع در مورد قطعات یدکینیز صادق است. جایگزینی چرخ‌دنده یا بلبرینگ با نمونه‌های غیر اصل، اگرچه ممکن است در کوتاه‌مدت کار کند، اما به‌مرور موجب آسیب به سایر اجزا و کاهش عمر کلی گیربکس خواهد شد.


فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی:drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی:clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانیتماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

تعداد صفحات : 0

آمار سایت
  • کل مطالب : 3
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 5
  • تعداد اعضا : 0
  • بازدید امروز : 67
  • بازدید کننده امروز : 56
  • باردید دیروز : 9
  • بازدید کننده دیروز : 10
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 79
  • بازدید ماه : 82
  • بازدید سال : 704
  • بازدید کلی : 704
  • کدهای اختصاصی